Parameter
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Modell |
SC110 |
SC125 |
SC135 |
SC150 |
SC160 |
SC170 |
SC180 |
SC190 |
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Leistung (kg/h) |
90-150 |
110-200 |
130-250 |
170-300 |
200-400 |
370-450 |
370-500 |
270-500 |
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Leistung (kW) |
30-40 |
30-40 |
35-50 |
40-60 |
50-90 |
70-90 |
90-150 |
70-150 |
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Gewicht (kg) |
2000-3000 |
2500-4000 |
3000-4500 |
3500-5000 |
4500-6000 |
5000-7000 |
6000-7500 |
7000-900 |
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Abmessung (m) |
8.4*1.4*2.2 |
9.5*1.6*2.2 |
11.5*1.7*2.6 |
13*1.9*2.8 |
14.2*2*2.7 |
16*2.1*3 |
17.1*2.1*3.2 |
19*2.4*3.4 |
Besonderheit
1. Robuste Konstruktion für langfristigen-Wert:Die Kernkomponenten bestehen aus hochfestem legiertem Stahl, der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit bietet, die Lebensdauer der Geräte erheblich verlängert und Ihnen langfristige Wartungs- und Austauschkosten erspart.
2. Intelligentes Design für mehr Effizienz:Ausgestattet mit einem hydraulischen Siebschnellwechsler kann der Siebwechsel in Sekundenschnelle ohne Maschinenstillstandszeit durchgeführt werden, wodurch Produktionsunterbrechungen erheblich reduziert werden und Ihre Produktion und Ihr Gewinn direkt gesteigert werden.
3. Vielseitige Anwendung für erweitertes Geschäft:Diese multifunktionale Maschine wurde speziell für verschiedene recycelte Trockenkunststoffe (wie PE, PP, ABS-Folie und Platten) entwickelt und ermöglicht Ihnen den flexiblen Umgang mit verschiedenen Rohstoffen und die Erschließung weiterer Marktchancen.
4. Hohe Effizienz und Energieeinsparung für geringere Kosten:Optimierte Schnecken- und Heizsysteme sorgen für eine effiziente Plastifizierung, sparen mehr Strom als herkömmliche Modelle und senken direkt Ihre Produktionsenergiekosten.
5. Hochwertige-Qualität für den Markterfolg:Das erzeugte Granulat ist dicht und gleichmäßig, weist wenige Verunreinigungen auf und weist eine hervorragende Farbe auf. Dadurch wird die Qualität und Marktwettbewerbsfähigkeit Ihrer recycelten Materialien erheblich verbessert, sodass Sie diese zu einem besseren Preis verkaufen können.
Vorteile
Durch die Verwendung hoch{0}fester Kernkomponenten aus legiertem Stahl ist es langlebig und langlebig;- Das optimierte Design reduziert den Energieverbrauch erheblich und führt in Kombination mit einem schnellen Siebwechselsystem zu einer effektiven Verbesserung der Gesamtproduktionseffizienz und wirtschaftlichen Vorteilen.
Bereitstellung von Trockenmaterial-Granulierungseinheiten mit mehreren Leistungs- und Kapazitätsoptionen, die an die spezifischen Kunststoffe angepasst werden können, die Sie verarbeiten, und so eine perfekte Abstimmung zwischen Ausrüstung und Rohstoffen gewährleisten.
Bereitstellung vollständiger{0}Prozessdienstleistungen von der Lösungsplanung über die Installation und Inbetriebnahme bis hin zur Betriebsschulung und Aufbau eines schnellen{1}Reaktionswartungsnetzwerks nach-, um Ihre Produktionskontinuität zu maximieren.
Hochgradig automatisierte und integrierte Ausrüstung, von der Trockenzerkleinerung bis hin zu gleichmäßigem Granulat mit hoher -Dichte in einem kontinuierlichen Prozess, der stabile und qualitativ hochwertige-Erzeugnisse erzeugt, die direkt beim hochwertigen Blasformen, Spritzgießen und anderen nachgelagerten Produktionsprozessen verwendet werden können.
Letztendlich erzielen Sie für Sie den dreifachen Nutzen: niedrigere Betriebskosten, höhere Produktionseffizienz und überlegene Granulatqualität, was Ihre Wettbewerbsfähigkeit am Markt und Ihre Gewinnspanne für recycelte Materialien direkt steigert.
Verpackung und Transport
Wir bieten zwei Hauptoptionen an: ausgepackt und verpackt.
Ausgepackte Option: Schwere Ausrüstung wird mit einem Stahlrahmensockel gesichert, der mit mehreren Schichten wasserdichtem Material und Eckenschutz bedeckt ist, was einen wirtschaftlichen und robusten Schutz bietet.
Kistenoption: Wir bieten vollständig versiegelte Holzkisten mit hervorragender Schlag- und Feuchtigkeitsbeständigkeit an, was sie zur bevorzugten Upgrade-Option für den Transport von Präzisionskomponenten oder die Erfüllung hoher Standards macht.
Kundenprofil
Unsere Maschinen werden weltweit verkauft und decken mehr als zwanzig Schlüsselmärkte in Asien, Afrika, dem Nahen Osten und Südamerika ab, darunter Südafrika, Saudi-Arabien und die Türkei.
Ablauf des Produktionsprozesses
1. Design und Ausblendung:Basierend auf den Modellvorgaben werden Konstruktionsentwürfe und Detailzeichnungen erstellt. Anschließend werden Rohmaterialien wie Stahlplatten und Profile mit Laser- oder Plasmaschneidmaschinen präzise geschnitten.
2. Umformung und Schweißen von Strukturbauteilen:Das geschnittene Blech wird gebogen und gerollt, und die Hauptstruktur, einschließlich Rahmen, Boden, Trichter und Abdeckung, wird mithilfe hochpräziser Schweißverfahren geformt, um die Gesamtstrukturfestigkeit sicherzustellen.
3. Präzisionsbearbeitung von Kernkomponenten:Dies ist ein entscheidender Schritt. Kernkomponenten wie Schnecke, Zylinder und Düsenkopf bestehen aus hochfestem legiertem Stahl (z. B. 38CrMoAl) und werden auf CNC-Drehmaschinen, Fräsmaschinen und Tieflochbohrern präzise-bearbeitet. Die Bearbeitungsgenauigkeit der Schneckengewinde und der Innenwand des Zylinders wirkt sich direkt auf die plastifizierende Wirkung und den Energieverbrauch aus.
4. Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung:Die bearbeitete Schnecke, der Zylinder und andere wichtige Teile werden Wärmebehandlungen wie Anlassen und Nitrieren unterzogen, um die Oberflächenhärte sowie die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit erheblich zu verbessern. Andere Strukturkomponenten werden Oberflächen-{1}Rostschutzbehandlungen wie Sandstrahlen und Sprühen unterzogen.
5. Montage und Prüfung:Die bearbeiteten Teile sowie Motor, Getriebe, Hydrauliksystem und elektrische Steuerung werden systematisch zusammengebaut. Nach der Fertigstellung werden keine-Belastungs- und Belastungstests durchgeführt und verschiedene Parameter fein eingestellt, um einen stabilen Betrieb, eine präzise Temperaturregelung und eine gleichmäßige Pelletierung gemäß den Designstandards sicherzustellen.
Firmenvorstellung
Yantai Xushi Machinery Co., Ltd. ist ein privates Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Fertigung und Vertrieb integriert. Das Unternehmen produziert hauptsächlich Recyclinggeräte wie Kunststoffgranulationslinien, Zerkleinerungs- und Reinigungsmaschinen sowie hydraulische Ballenpressen mit einer Jahresproduktion von über 200 Geräten. Das Unternehmen legt großen Wert auf Verträge und guten Ruf und lädt herzlich zur Zusammenarbeit zur gegenseitigen Entwicklung ein.
Produktzertifizierung
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