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Wasserringpelletizer

Wasserring-Pelletiersystem für Kunststoffrecycling- und Extrusionslinien

Ein Wasserring-Granuliersystem wird verwendet, um geschmolzene Thermoplaste durch Formschneiden und sofortige Wasserkühlung in gleichmäßige Pellets umzuwandeln. Es wird häufig in Kunststoffrecycling- und Extrusionslinien eingesetzt, wo sich die Materialbedingungen während des Betriebs ändern können.

Im Vergleich zur Stranggranulierung entfällt die Stranghandhabung und es werden weniger Unterbrechungen durch Strangbruch oder manuelle Anpassungen verursacht.

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Anwendungsbereich

Dieses System wird in Recycling- und Compoundierlinien eingesetzt, bei denen die Eingangsmaterialien nicht immer konsistent sind.
Typische Anwendungen sind:

PE-Folienrecycling nach dem Waschen

Wiederaufbereitung von PP-Gewebebeuteln

Recycling von HDPE-/LDPE-Flaschenflocken

Kunststoffabfälle aus Spritz- und Extrusionsprozessen

Gemischte recycelte Kunststoffe mit mäßiger Verunreinigung

Arbeitsprozess

Das System arbeitet durch direktes Schneiden der Stirnfläche mit Wasserkühlung in der Schneidzone.
Prozessablauf:

Geschmolzenes Polymer verlässt den Düsenkopf

Rotierender Fräser schneidet Material an der Matrizenoberfläche

Der Wasserring kühlt die Pellets sofort nach dem Schneiden

Das Gemisch aus Pellets und Wasser wird zur Trenneinheit geleitet

Wasser wird durch Zentrifugaltrocknung und Vibrationssiebung entfernt

Betriebsverhalten in der realen Produktion

In Recyclinganlagen werden die Pelletierungsergebnisse durch normale Produktionsschwankungen beeinflusst, wie zum Beispiel:

01.

Änderungen der Schmelzviskosität durch recyceltes Ausgangsmaterial

02.

Ungleichmäßige Zufuhr aus Wasch- oder Dosieranlagen

03.

Druckschwankungen bei längerem Betrieb

04.

Allmählicher Messerverschleiß beeinträchtigt die Pelletform

Dies sind häufige Bedingungen beim industriellen Recycling, insbesondere bei der Verarbeitung von Post-{0}Consumer-Kunststoffen.
Bediener passen in der Regel Prozessbedingungen wie Schneidgeschwindigkeit, Düsentemperatur und Extrusionsrate an, um die Pelletqualität im erforderlichen Bereich zu halten.

Hauptmerkmale

Stabile Pelletausgabe unter
Kleinere Änderungen im Materialverhalten können durch grundlegende Prozessanpassungen während des Betriebs bewältigt werden.

Reduzierte Produktionsunterbrechungen
Das System erfordert keine Stranghandhabung, wodurch Unterbrechungen durch Strangbrüche vermieden werden

Geeignet für die kontinuierliche Produktion

Es wird häufig in Recycling- und Compoundierlinien eingesetzt, die lange Produktionszyklen mit minimalen Ausfallzeiten absolvieren.

Kontrollierter Feinpartikelgehalt

Die sofortige Wasserkühlung trägt dazu bei, die Pelletform beizubehalten und reduziert die Staubentwicklung bei der Weiterverarbeitung.

Wartung-Fr

Die Schneideinheit ist für einen schnellen Klingenwechsel ohne vollständige Demontage ausgelegt, wodurch Ausfallzeiten während der Wartung reduziert werden.

Vergleich der Pelletierungsmethoden

System	Eigenschaften	Einschränkungen	Typische Verwendung
Wa	Stabiler Betrieb, ausgewogene Kosten	Nicht für ultra-hochpräzise Polymere	Recycling und Compoundierung
Strangpelletierung	Niedrig	Empfindlich gegenüber Strähnen	Saubere Materialien, kleine Kapazität
Unterwasserpelletierung	Hohe Pelletgleichmäßigkeit	Höhere Investitionen und Systemkomplexität	Technische Kunststoffe

Technische Par

Kapazität:

100 – 2000 kg/h (abhängig von Material und Extruder)

Pelletgröße:

Ca.. 2–5 mm (einstellbar durch Fräsergeschwindigkeit und Matrizendesign)

Schneidsystem:

Die-Plandrehfräse

Kühlsystem:

Wasserringzirkulation

Trocknungssystem:

Zentrifugaltrockner + Vibrationssieb

Kontrolle:

Frequenzgesteuertes Antriebssystem

Systemkonfiguration

Ein typisches System in

Ein- oder Doppelschneckenextruder

Die-Gesichtsgranulierung

Wasserring-Schneidkammer

Pellet-Wassertrennbehälter

Zentrifugal-Trocknungseinheit

Vibrationssiebeinheit

Wasserzirkulationssystem

Materialanpassungsfähigkeit

Das System kann allgemeine Thermik verarbeiten

Po
Polypropylen (PP)
Polystyrol (PS)
ABS unter stabilen Schmelzbedingungen
Gemischte Recyclingkunststoffe (mit Parameteranpassung)

Technische Unterstützung

Wir unterstützen Sie bei der Systemauswahl und Inbetriebnahme, einschließlich:
Basierend auf Layoutvorschlägen

Integration mit Wasch- oder Extrusionssystemen

Prozessanpassung während der Inbetriebnahme

Ersatzteilversorgung

Technischer Fernsupport bei Bedarf

Typische Anwendungen

Recyclinglinien für gewebte PP-Beutel in Europa

HDPE-Flaschenwasch- und Pelletiersysteme

Industrielle Recyclinganlagen für Kunststoffabfälle

Produktionslinien für die Kunststoffmischung

Integrierte Wasch- und Extrusionssysteme

FAQ

F: Was ist der Hauptunterschied zur Stranggranulierung?

A: Wasserringsysteme erfordern keine Handhabung der Stränge, wodurch Unterbrechungen durch Strangbrüche reduziert werden.

F: Kann es mit instabilen recycelten Materialien betrieben werden?

A: Ja. Das System wird häufig in Recyclinganwendungen eingesetzt, bei denen sich die Materialqualität während des Betriebs ändert.

F: Was passiert, wenn die Geschwindigkeit des Fräsers nicht mit der Extrusionsleistung übereinstimmt?

A: Die Pelletform kann inkonsistent werden. Normalerweise passen Bediener Geschwindigkeit und Temperatur während des Betriebs an.

F: Welche Wartung ist erforderlich?

A: Die Hauptwartung umfasst die Inspektion der Klingen, die Wasserreinigung und den Filteraustausch.

F: Kann es eine Verbindung sein?

A: Ja. Es kann in die meisten Standard-Extrusionssysteme integriert werden.

F: Ist die Pelletgröße einstellbar?

A: Ja. Sie kann innerhalb eines bestimmten Bereichs durch die Geschwindigkeit des Fräsers und die Konfiguration der Matrize angepasst werden

Wir sind seit 1988 als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Wasserringgranulatoren in China bekannt und zeichnen uns durch Qualitätsprodukte und niedrige Preise aus. Bitte zögern Sie nicht, hier in unserer Fabrik günstige Wasserring-Pelletisierer zum Verkauf anzubieten. Wir nehmen auch individuelle Bestellungen entgegen.