Injektionsabfallzerkleinerer
Überblick
Der Injektionsabfallzerkleinerer wird zur Zerkleinerung von Spritzgussabfällen wie Angüssen, Angusskanälen und fehlerhaften Formteilen verwendet.
Es wandelt starren Spritzgussabfall in kontrolliertes Mahlgut um, das für die Wiederverwendung in Spritzgussprozessen geeignet ist.
Die Maschine ist sowohl in -den-Pressenrecyclingsystemen als auch in zentralisierten Werkstattrecyclinganlagen einsetzbar.
-
![Kunststoff-Spritzschrottmühle]()
Kunststoff-SpritzschrottmühleDer Kunststoff-Spritzguss-Schrottzerkleinerer ist für die Zerkleinerung von Spritzgussabfällen, einschließlich Angüssen, Angusskanälen, Graten und Ausschussteilen aus Kunststoff, konzipiert. Er...Mehr -
![Leiser Brecher mit niedriger-Geschwindigkeit]()
Leiser Brecher mit niedriger-GeschwindigkeitDer Low{0}}Silent Crusher ist ein maschinenseitiges Kunststoffrecyclinggerät, das für die Inline-Verarbeitung von Angüssen, Angusskanälen und Ausschussteilen aus Kunststoff, die bei der...Mehr -
![Einspritz-Angussbrecher]()
Einspritz-AngussbrecherDer Injektions-Angussbrecher wird zum Recycling von Angüssen, Angusskanälen und Ausschussteilen verwendet, die bei der Spritzgussproduktion anfallen. Er kann neben Spritzgussmaschinen installiert...Mehr -
![Spritzgussbrecher]()
SpritzgussbrecherDer Spritzgussbrecher ist eine Industriemaschine zur Reduzierung von Kunststoffabfällen, die bei der Spritzgussproduktion anfallen, wie Angüsse, Angusskanäle und Ausschussteile. Er wird neben...Mehr -
![Industrieller Kunststoffbrecher]()
Industrieller KunststoffbrecherDer industrielle Kunststoffbrecher ist für die Größenreduzierung von Kunststoffabfällen in Recyclingsystemen konzipiert. Sie wandelt verschiedene Kunststoffmaterialien in einheitliche Flocken um,...Mehr -
![Neben-dem-Pressgranulator]()
Neben-dem-PressgranulatorDer Beside-the-Pressgranulator ist für das Recycling von Angüssen, Angusskanälen, Ausschussteilen und anderen Kunststoffabfällen konzipiert, die während des Spritzgussprozesses entstehen. Er wird...Mehr
Spritzguss
Spritzgießanlagen sind typischerweise mit den folgenden betrieblichen Problemen konfrontiert:
Angüsse und Angusskanäle sammeln sich schnell an und belegen Produktionsraum
01
In vielen Workshops wird immer noch manuelles Pre-breaking verwendet, was zu inkonsistenten Eingabegrößen führt
02
Eine unregelmäßige Partikelgröße beeinträchtigt die Zufuhrstabilität in Injektionsmaschinen
03
Die Handhabung von Schrott ist häufig vom Produktionsfluss getrennt, was die Bearbeitungszeit und den Arbeitsaufwand erhöht
04
Eine unsachgemäße Zerkleinerung kann zu Staubverunreinigungen im recycelten Material führen
05
Spritzgussabfälle weisen im Vergleich zu allgemeinem Kunststoffabfall unterschiedliche physikalische Eigenschaften auf:
- Hohe Steifigkeit und dicke Querschnitte (Angüsse und Angusskanäle)
- Kontinuierliche Erzeugung, abgestimmt auf Produktionszyklen
- Sauberes Material, aber mechanisch widerstandsfähige Struktur
Daher ist der Brecher so konstruiert, dass er:
- Sorgen Sie für ein stabiles Schneiden von starrem Injektionsabfall
- Sorgen Sie für eine gleichmäßige Partikelausbeute bei der Wiederaufbereitung
- Passen Sie den Produktionsrhythmus ohne häufige Anpassungen an
Funktionsprinzip
Die Materialzufuhr zum Trichter erfolgt manuell oder über ein Förderband
01
Das Rotorsystem wendet eine kontrollierte Schneidkraft an, um die Größe zu reduzieren
02
Der Bildschirm definiert die endgültige Ausgabepartikelgröße
03
Qualifiziertes Mahlgut wird zur Wiederverwendung oder Lagerung abgegeben
04
Kernfunktionen der Technik
Schneidsystem
Das versetzte Rotordesign sorgt für eine stabile Schneidleistung bei der Verarbeitung von dickem oder unregelmäßigem Injektionsschrott und reduziert ungleichmäßige Belastungen während des Betriebs.
Klingenmaterial
Werkzeugstahlklingen (D2 / SKD11) werden ausgewählt, um die Kantenstabilität bei kontinuierlicher Schnittbelastung aufrechtzuerhalten.
Steuerung der Ausgabegröße
Auswechselbare Siebsysteme ermöglichen die Anpassung der Mahlgutgröße je nach Spritzgussanforderungen.
Sicherheitsschutz
Der Motorüberlastschutz und die verriegelte Zuführkammer sorgen für einen stabilen Betrieb während der kontinuierlichen Produktion.
- Automobilteile aus Kunststoff
- Spritzgießen von Haushaltsgeräten
- Verpackungs- und Verschlussproduktion
- Herstellung elektronischer Kunststoffteile
Geeignete Materialien:
PP, PE, ABS, PS, PA, PC (je nach Konfiguration)
Maschinenauswahllogik
Die Auswahl richtet sich nach den Produktionsbedingungen und nicht nur nach der Maschinengröße:
Schlüsselfaktoren:
Tonnage der Spritzgießmaschine
Tägliches Abfallvolumen
Recyclingmethode (neben-der-Presse oder einem zentralen System)
Grundlegende Konfigurationsrichtlinie:
Geringe bis mittlere Leistung → neben-dem-Pressbrecher
Hohe Leistung → zentrales Recyclingsystem
Herstellung und Qualitätskontrolle
Jede Maschine wird nach kontrollierten technischen Verfahren hergestellt:
Die CNC-Bearbeitung sorgt für strukturelle Präzision
Rotorbaugruppen werden vor der Montage dynamisch ausgewuchtet
Die Klingen sind zur Gewährleistung der Verschleißfestigkeit wärmebehandelt
Jede Einheit wird vor dem Versand mit echtem Spritzgussabfall getestet
Das Testen umfasst:
Kontinuierliche Betriebsstabilität
Überprüfung der Schneidleistung
Mechanische Vibrationsprüfung
Anwendungsfälle
Automobilhersteller:
Integriertes Angussrecycling in den Produktionsfluss
Verpackungsanlage:
Zentralisierte Läuferzerkleinerung für gleichmäßige Mahlgutzufuhr
Gerätefabrik:
Verbesserte Materialkonsistenz durch spezielle Zerkleinerungseinrichtung
FAQ
Wir sind seit 1988 -als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Einspritzabfallbrechern in China bekannt und zeichnen uns durch Qualitätsprodukte und niedrige Preise aus. Bitte zögern Sie nicht, hier in unserer Fabrik günstige Einspritzabfallbrecher im Großhandel zu verkaufen. Wir nehmen auch individuelle Bestellungen entgegen.