Spritzgussbrecher
Spritzgussbrecher

Spritzgussbrecher

Der Spritzgussbrecher ist eine Industriemaschine zur Reduzierung von Kunststoffabfällen, die bei der Spritzgussproduktion anfallen, wie Angüsse, Angusskanäle und Ausschussteile. Er wird neben Spritzgussmaschinen installiert, um Abfälle unmittelbar nach der Produktion zu verarbeiten. Dies ermöglicht die direkte Wiederverwendung von zerkleinertem Material und verbessert die Produktionseffizienz bei gleichzeitiger Reduzierung von Materialverlusten.
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Produktübersicht


Der Spritzgussbrecher ist eine Industriemaschine zur Reduzierung von Kunststoffabfällen, die bei der Spritzgussproduktion anfallen, wie z. B. Angüsse, Angusskanäle und Ausschussteile.


Es wird neben Spritzgussmaschinen installiert, um Abfälle unmittelbar nach der Produktion zu verarbeiten. Dies ermöglicht die direkte Wiederverwendung von zerkleinertem Material und verbessert die Produktionseffizienz bei gleichzeitiger Reduzierung des Materialverlusts.

 

Anwendungen


Diese Maschine ist geeignet für:

Spritzgusswerkstätten

Anlagen zur Herstellung von Kunststoffkomponenten

Produktion von Kunststoffteilen für die Automobilindustrie

Herstellung von Gehäusen für Elektrogeräte

Herstellung elektronischer Kunststoffteile

Produktionslinien für Verpackungskunststoffe

 

Funktionsprinzip


Kunststoffabfälle werden über einen Trichter in die Zerkleinerungskammer geleitet.


Rotierende Messer und feststehende Messer arbeiten zusammen, um das Material in kleinere Stücke zu schneiden und zu zerkleinern.


Das zerkleinerte Material passiert ein Siebgewebe und wird in einer kontrollierten Partikelgröße zur Wiederverwendung in der Produktion ausgetragen.

 

Anwendungsbeispiel


Bei der Spritzgussproduktion entstehen in jedem Zyklus Angüsse und Angusskanäle.
Durch die Installation des Brechers neben der Spritzgießmaschine:

  • Abfälle werden sofort verarbeitet
  • Mahlgut kann in der Produktion wiederverwendet werden
  • Der manuelle Umgang mit Abfällen wird reduziert
  • Die Produktionseffizienz wird verbessert

 

Hauptmerkmale


Industrielles Rotorsystem
Entwickelt für einen stabilen Betrieb in kontinuierlichen Spritzgussumgebungen.


Verschleißfeste-Klingen
Die Klingen bestehen aus SKD-11/D2-Werkzeugstahl für eine lange Lebensdauer.


Einstellbare Ausgabegröße
Das Siebgewebe kann geändert werden, um die endgültige Partikelgröße zu steuern.


Inline-Installationsdesign
Geeignet für den Einbau neben Spritzgießmaschinen zur direkten Abfallverarbeitung.


Einfache Wartungsstruktur
Entwickelt für den bequemen Klingenwechsel und die Reinigung.

 

Technische Spezifikationen

 

Artikel

Spezifikation

Kapazität

50–800 kg/h

Motorleistung

2,2–45 kW

Klingenmaterial

SKD-11 / D2

Bildschirmgröße

6–12 mm (anpassbar)

Fütterungsmethode

Manuell / Förderband / Inline

Kontrollsystem

Standard / SPS optional

 

Optionale Ausrüstung

  • Förderband-Zuführsystem
  • Schalldichtes Gehäuse
  • Metallschutzsystem
  • Staubsammelsystem
  • SPS-Steuerungssystem
  • Wasserkühlsystem

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?


Wir sind ein Hersteller von Kunststoffrecyclingmaschinen, spezialisiert auf Zerkleinerungs- und Recyclinganlagen für die kunststoffverarbeitende Industrie.
Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen basierend auf:

Materialtyp

1

>>

Produktionskapazität

2

>>

Fabriklayout

3

>>

Automatisierungsanforderungen

4

Serviceunterstützung


Garantie:12 Monate (Standardkonfiguration)


Technische Unterstützung:Installationsanleitung bereitgestellt


Ersatzteilversorgung:Langfristige Verfügbarkeit


Lieferzeit:Hängt von der Konfiguration und den Bestellanforderungen ab

 

FAQ

 

F: Kann diese Maschine neben Spritzgießmaschinen installiert werden?

A: Ja, es ist für die Inline-Installation und die sofortige Verarbeitung von Produktionsabfällen konzipiert.

F: Welche Materialien kann es verarbeiten?

A: Es ist für PP, PE, ABS, PS, PET, PC, PA und andere Thermoplaste geeignet.

F: Kann die Ausgabegröße angepasst werden?

A: Ja, die Ausgabegröße wird durch Ändern des Siebgewebes gesteuert.

F: Bieten Sie kundenspezifische Maschinen an?

A: Ja, eine individuelle Anpassung ist je nach Produktionsanforderungen möglich.

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