Hebe-Kunststoff-Zerkleinerungsmaschine

1. Einzigartige Hebestruktur, robuste und langlebige Materialien: Das integrierte Design von Elevator und Brecher ermöglicht ein automatisches und kontinuierliches Heben, wodurch Arbeitskräfte vollständig entlastet werden. Der Maschinenkörper besteht aus Hochleistungsstahl und die Klingen aus T10A und legiertem Stahl, was eine extrem hohe Verschleißfestigkeit bietet. Dies ermöglicht Ihnen die problemlose Bewältigung von Materialbergen, steigert die Leistung in einer Schicht erheblich und reduziert die manuellen Handhabungskosten sowie die Häufigkeit des Klingenwechsels drastisch.

2. Geeignet für mehrere Materialien und vielseitig einsetzbar: Er eignet sich hervorragend für die effiziente Handhabung langer Rohrstreifen, Profile und großer Bündel von Folienmaterialien, die manuell nur schwer zugeführt werden können. Dank ihrer umfassenden Anpassungsfähigkeit kann eine Maschine mehrere Recyclingszenarien abdecken, Branchenherausforderungen bei der Zerkleinerung lösen, den Umfang Ihres Recyclinggeschäfts erweitern und die Geräteauslastung steigern.

3. Optimierte Energieeinsparung, Handhabung komplexer Materialzustände: Das Energiesystem ist für den kontinuierlichen kollaborativen Betrieb optimiert. Im Vergleich zum herkömmlichen Modell „Brecher + manuell“ ist der Gesamtenergieverbrauch geringer und der Betrieb wirtschaftlicher. Ganz gleich, ob es sich um lose gestapelte Materialien oder verwickelte Bündel handelt, der Aufzug kann sie stabil transportieren, wodurch eine mühsame und gefährliche manuelle Vorverarbeitung entfällt und der Betrieb sicherer und reibungsloser wird.

4. Zwangsbeschickung, Entfesselung der maximalen Zerkleinerungskapazität: Der Elevator sorgt für eine stabile und kontrollierbare Hubgeschwindigkeit und stellt sicher, dass die Zerkleinerungskammer immer mit voller Kapazität und hoher Effizienz arbeitet. Dadurch wird die nominale maximale Zerkleinerungskapazität der Anlage in eine kontinuierliche und stabil hohe tatsächliche Leistung umgewandelt, wodurch Ihre Kapitalrendite maximiert wird.

5. Automatisierter Produktionslinienbetrieb, der eine kontinuierliche und stabile Produktion gewährleistet: Von der Förderung und Zerkleinerung bis zur Entladung gewährleistet eine automatisierte Produktionslinie in hohem Maße die Kontinuität und Stabilität des Produktionsprozesses und dient als Kerneinheit für den Aufbau einer automatisierten Recycling-Produktionslinie. Es reduziert Produktionsengpässe und menschliches Eingreifen und bietet eine solide Grundlage für einen groß angelegten, hocheffizienten 24-Stunden-Dauerbetrieb.

1. Entwickelt für die effiziente Handhabung großer Materialien wie PVC/PE-Rohre, Fenster- und Türprofile und Kunststoffstangen. Der Aufzug befördert die Materialien automatisch und löst so die Probleme geringer Effizienz und Sicherheitsrisiken.

2. Kontinuierliche Verarbeitung großer Chargen loser Materialien: Geeignet für Stapel von Flaschenflocken, zerkleinertem Material und dünnen Spritzgussresten. Der Elevator ermöglicht ein stabiles und kontinuierliches automatisches Heben von Material, wodurch sichergestellt wird, dass der Brecher unter Volllast arbeitet, und die Gesamteffizienz der Linie erheblich verbessert wird.

3. Automatisiertes Zerkleinern von gebündelten Weichfolien: Bei gebündelten Agrarfolien, Mulchfolien und Stretchfolien hebt der Elevator die Materialien automatisch an und vermeidet so Verwicklungen und Verstopfungsprobleme, die beim Zerkleinern leicht auftreten können, und sorgt für eine reibungslose und sichere Produktion.

4. Kern-Vorverarbeitungseinheit automatisierter Recyclinglinien: Als standardmäßige Front-{2}Endkonfiguration automatisierter und kontinuierlicher Recyclingproduktionslinien kann sie nahtlos mit nachfolgenden Förder-, Sortier- und Reinigungsgeräten verbunden werden und ist ein wichtiges Bindeglied beim Aufbau einer integrierten intelligenten Fabrik zur „Zufuhr-Zerkleinerung-Verarbeitung“.

5. Standorte mit begrenztem Platzangebot oder Standorte, die eine hohe Arbeitseffizienz erfordern: Seine vertikale und kompakte Struktur eignet sich besonders für den Einsatz in Fabriken mit begrenztem Platzangebot. Der Ersatz des herkömmlichen Modells „Handarbeit + Brecher“ durch ein einziges Gerät reduziert die Abhängigkeit von Handarbeit und die Arbeitsintensität erheblich.

Wir bieten zwei Hauptoptionen an: ausgepackt und verpackt.

Ausgepackte Option: Schwere Ausrüstung wird mit einem Stahlrahmensockel gesichert, der mit mehreren Schichten wasserdichtem Material und Eckenschutz bedeckt ist, was einen wirtschaftlichen und robusten Schutz bietet.

Kistenoption: Wir bieten vollständig versiegelte Holzkisten mit hervorragender Schlag- und Feuchtigkeitsbeständigkeit an, was sie zur bevorzugten Upgrade-Option für den Transport von Präzisionskomponenten oder die Erfüllung hoher Standards macht.

Unsere Maschinen werden weltweit verkauft und decken mehr als zwanzig Schlüsselmärkte in Asien, Afrika, dem Nahen Osten und Südamerika ab, darunter Südafrika, Saudi-Arabien und die Türkei.

1. Einheitliches Design und Zuführung: Für die Drehzahl des Brechers und die Geschwindigkeit des Elevators wird ein systematisches dynamisches Anpassungsdesign implementiert, um einen reibungslosen Materialfluss zu gewährleisten. Strukturkomponenten wie der Maschinenkörper und die Schaufeln werden CNC--geschnitten, während Kernkomponenten wie die Schaufeln (T10A/legierter Stahl) und die Elevatorschaufeln aus speziellen Materialien hergestellt werden.

2. Dual-Modulparallele Fertigung:

Brecher: Das Gehäuse wird einem Spannungsentlastungsschweißen und einer glatten Innenwandbehandlung unterzogen. Die Rotorbaugruppe wird einer hochpräzisen dynamischen Auswuchtung unterzogen und die Rotorblätter werden vergütet, angelassen und präzisionsgeschliffen.

Aufzug: Der Rahmen sorgt für Geradheit und die Rollen werden dynamisch ausgewuchtet. Der Schwerpunkt liegt auf der verschleißfesten Behandlung und der präzisen Montage der Förderkomponenten.

3. Präzisionsbearbeitung des Verbindungssystems: Sowohl die Hauptwelle des Brechers als auch die Antriebswelle des Aufzugs werden einer Präzisionsbearbeitung und Wärmebehandlung (z. B. Oberflächenvergütung der Lagersitze) unterzogen. Ein optimal aufeinander abgestimmtes Reduzierstück und eine gemeinsame Basis werden bearbeitet und zusammengebaut, um eine extrem hohe Koaxialität und Ebenheit der beiden Stromversorgungssysteme zu gewährleisten und die Grundlage für einen reibungslosen Betrieb zu legen.

4. Montage und intelligente Steuerung: Richten Sie Brecher und Elevator nahtlos aus und verbinden Sie sie, um einen reibungslosen Übergang zu gewährleisten. Installieren Sie ein Doppelfrequenzumwandlungssteuerungssystem, um die Geschwindigkeit beider Maschinen präzise zu steuern und eine Verriegelungslogik (z. B. Überlastschutz) einzurichten, um eine optimale Koordination sicherzustellen.

5. Verriegelungstests und Versand: Nachdem Sie die Verriegelungstests ohne Belastung durchgeführt haben, führen Sie vollständige Prozessbelastungstests mit typischen Materialien wie langen Rohren und gebündelten Folien durch, um die Kontinuität der Zerkleinerung und Förderung sowie die Gesamtkapazität zu überprüfen. Nach bestandener Prüfung wird eine Gesamtbeschichtung aufgetragen und vor dem Versand einer Endkontrolle unterzogen.

Yantai Xushi Machinery Co., Ltd. ist ein privates Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Fertigung und Vertrieb integriert. Das Unternehmen produziert hauptsächlich Recyclinggeräte wie Kunststoffgranulationslinien, Zerkleinerungs- und Reinigungsmaschinen sowie hydraulische Ballenpressen mit einer Jahresproduktion von über 200 Geräten. Das Unternehmen legt großen Wert auf Verträge und guten Ruf und lädt herzlich zur Zusammenarbeit zur gegenseitigen Entwicklung ein.

Beliebte label: Hebe-Kunststoff-Zerkleinerungsmaschine, China Hebe-Kunststoff-Zerkleinerungsmaschine Hersteller, Zulieferer, Fabrik