Automatischer Extrusionspelletizer

Der Extrusionspelletierer mit automatischer Zuführung ist für das Recycling instabiler, verunreinigter und feuchtigkeitsvariabler Kunststoffabfälle konzipiert, darunter Post--Folienflocken, gewebte Beutel und gemischte Hartkunststoffe. Er gewährleistet eine stabile Extrusion unter realen industriellen Recyclingbedingungen, bei denen die Rohstoffqualität uneinheitlich ist. Das System integriert automatische Zuführung, erzwungene Kompression, Plastifizierung, Filtration, optionale Entgasung und Pelletierung in einer kontinuierlichen Produktionslinie.

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Produktübersicht

Der Extrusionspelletizer mit automatischer Zufuhr ist für das Recycling von instabilem, verunreinigtem und feuchtigkeitsvariablem Kunststoffabfall konzipiert, einschließlich Post-{1}Folienflocken, gewebten Beuteln und gemischten starren Kunststoffen.
Es gewährleistet eine stabile Extrusion unter realen industriellen Recyclingbedingungen, bei denen die Rohstoffqualität uneinheitlich ist.
Das System integriert automatische Zuführung, Zwangsverdichtung, Plastifizierung, Filtration, optionale Entgasung und Pelletierung in einer kontinuierlichen Produktionslinie.

Hauptmerkmale

Stabile Verarbeitung gemischter und instabiler Kunststoffabfälle
Zwangszuführsystem für Materialien mit geringer -Dichte
Hocheffizientes Schneckenplastifizierungsdesign
Hydraulisches oder kontinuierliches Filtersystem
Optionale Vakuumentgasung zur Feuchtigkeitsentfernung
Industrielles 24/7-Dauerbetriebsdesign
Intelligentes SPS-Steuerungssystem mit Sicherheitsüberwachung

Technische Parameter

Schraubendurchmesser	65–200 mm (kundenspezifisch)
Ausgabekapazität	100–800 kg/h (materialabhängig)
L/D-Verhältnis	28:1–33:1
Heizzonen	4–8 Zonen
Filtersystem	Hydraulischer / kontinuierlicher Laserfilter
Pellettyp	Strand / Wasserring / Unterwasser (optional)
Kontrollsystem	Automatische SPS-Steuerung

Anwendungen

Recycling von LDPE-Agrarfolien

Recyclinglinien für gewebte PP-Beutel

Verarbeitung von HDPE-Flaschenflocken

Systeme zur Aufbereitung gemischter Kunststoffabfälle

Industrielles Recycling von Kunststoffabfällen

Kontaminierte Kunststoffrecyclinganlagen

ROI- und Produktionsvorteile

Reduzierung der Arbeitskosten: Bis zu 50–70 %

Geringerer Energieverbrauch pro Tonne Output

Höhere Materialausnutzungsrate

Reduzierte Ausfallzeiten durch instabile Zuführung

Verbesserte Pelletkonsistenz für die Weiterverarbeitung

Typische ROI-Amortisationszeit: 12–24 Monate

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

Wir bieten komplette Kunststoffrecyclinglösungen einschließlich Zerkleinerungs-, Wasch-, Entwässerungs- und Pelletierungssystemen.
Unsere Ausrüstung ist in Asien, im Nahen Osten, in Afrika und Südamerika installiert.

Wir unterstützen:

Kundenspezifisches technisches Design
Schlüsselfertige Lösungen für Recyclinglinien
Technischer Support und Ersatzteilversorgung

FAQ

F: Kann die Maschine nassen und kontaminierten Kunststoffabfall verarbeiten?

A: Ja, es ist für instabile und kontaminierte Ausgangsbedingungen konzipiert.

F: Was unterscheidet ihn von Standard-Granulatoren?

A: Es sorgt für eine stabile Extrusion unter schwankenden Rohstoffbedingungen.

F: Wie lang ist der ROI-Zeitraum?

A: Typischerweise 12–24 Monate, je nach Materialtyp und Produktionsumfang.

F: Können Pellets zum Spritzgießen verwendet werden?

A: Ja, mit Filterung und optionalem Entgasungssystem.

F: Bieten Sie vollständige Produktionslinien an?

A: Ja, wir bieten komplette Recycling-Linienlösungen an.

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