Doppelwalzen-Bissschreddermaschine
Doppelwalzen-Bissschreddermaschine

Doppelwalzen-Bissschreddermaschine

Die Doppelwalzen-Bisszerkleinerungsmaschine ist eine robuste Maschine mit zwei gegenläufigen -rotierenden Wellen mit ineinandergreifenden Messern. Durch die Scher- und Reißwirkung mit hohem Drehmoment eignet er sich hervorragend als Hartplastik-Zerkleinerer für dickwandige Gegenstände und dient vor allem als Industrie-Reifenzerkleinerer und Reifenrecycling-Zerkleinerer. Es zerkleinert sperrige Kunststoffe, Reifen und schwierig zu recycelnde Stoffe effizient zu einheitlichen Chips und stellt so den idealen Ausgangsstoff für die nachfolgende Granulierung bereit. Diese robuste und zuverlässige Ausrüstung ist für die Vorverarbeitung in robusten Recyclingsystemen von grundlegender Bedeutung.
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Parameter

 

Modell

GDS600

GDS800

GDS1000

GDS1200

GDS1500

Leistung (kW)*2

30-37

37-45

45-55

55-75

90-110

Leistung (kg/h)

1000-1500

1500-2000

3000-4000

5000-8000

6000-1200

Abmessungen (m)(ca.)

2.6*1.2*1.9

3*1.6*2

3.2*1.8*2.1

4.5*2*2.3

5.5*2.2*2.45

Gewicht (kg) (ca.)

3150

4360

6890

8210

13400

 

Besonderheit

 

1. Hochleistungskonstruktion: Der Maschinenkörper ist aus hoch{2}festen Stahlplatten geschweißt und mit einem Hochleistungsantriebssystem ausgestattet, das ein extrem hohes Drehmoment und eine extrem hohe Scherkraft bietet, die zum Zerkleinern von Ganzstahl-Radialreifen ausreicht.

2. Spezielles Klingensystem: Die Klingen bestehen aus hochfestem legiertem Stahl (z. B. D2, Cr12MoV) und werden einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen, die eine extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit aufweist, Gummi effektiv schneidet und dem Verschleiß der inneren Stahldrähte widersteht.

3. Intelligente Steuerung und Sicherheit: Typischerweise mit einem hydraulischen oder elektronischen Steuerungssystem ausgestattet, sorgt es für eine automatische Rückwärtsdrehung (Anti--Blockierung), Überlastungsschutz und einen reibungslosen Start-und gewährleistet so einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb der Ausrüstung.

4. Hocheffizienter Zerkleinerungseffekt: Durch die relative Drehung bei niedriger-Geschwindigkeit und hohem-Drehmoment und das Ineinandergreifen zweier Wellen wird der gesamte Reifen oder Reifenblock zerrissen und in regelmäßige Gummiblöcke von 50–150 mm geschert, wodurch eine teilweise Trennung von Gummi- und Stahldrähten erreicht wird und die anschließende Feinzerkleinerung/Stahldrahttrennung vorbereitet wird.

5. Starke Anpassungsfähigkeit und Haltbarkeit: Speziell für den Umgang mit schwer zu verarbeitenden Materialien wie Reifen, großen Kunststoffteilen und Metall-{3}Kunststoffverbundwerkstoffen entwickelt, mit robuster Struktur und langem Wartungszyklus.

 

Vorteile

 

1. Starke Materialanpassungsfähigkeit: Speziell für den Umgang mit harten, komplexen und schwer zu verarbeitenden Materialien wie Radialreifen und großen Kunststoffteilen konzipiert. Die Scherkraft mit hohem-Drehmoment zerreißt effektiv den Gummi und schneidet die inneren Stahldrähte.

2. Hocheffiziente Vorbehandlung: Zerkleinert ganze Reifen schnell in regelmäßige Gummiblöcke (normalerweise 50–150 mm) und schafft so ideale Bedingungen für die anschließende Stahldrahttrennung und feine Zerkleinerungs-/Schleifprozesse, wodurch die Gesamteffizienz der Linie deutlich verbessert wird.

3. Überlegene Zuverlässigkeit und Haltbarkeit: Die robuste Struktur gepaart mit Klingen aus Speziallegierung sorgt für Schlag- und Verschleißfestigkeit, gewährleistet einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb unter rauen Bedingungen und reduziert Ausfallraten und Wartungshäufigkeit.

4. Hervorragende Betriebsökonomie: Die Anlage arbeitet reibungslos bei relativ angemessenem Energieverbrauch, und das gleichmäßig vor-behandelte Material reduziert die Belastung der nachgeschalteten Anlagen, was zu niedrigeren Gesamtverarbeitungskosten über den gesamten Lebenszyklus führt.

5. Schlüsselprozesskern: Als unverzichtbare primäre Brechkernausrüstung in der Reifenrecycling-Produktionslinie bestimmt seine Leistung direkt die Verarbeitungskapazität und die endgültige Ausgabequalität des gesamten Systems.

 

Verpackung und Transport

 

Wir bieten zwei Hauptoptionen an: ausgepackt und verpackt.

Ausgepackte Option: Schwere Ausrüstung wird mit einem Stahlrahmensockel gesichert, der mit mehreren Schichten wasserdichtem Material und Eckenschutz bedeckt ist, was einen wirtschaftlichen und robusten Schutz bietet.

Kistenoption: Wir bieten vollständig versiegelte Holzkisten mit hervorragender Schlag- und Feuchtigkeitsbeständigkeit an, was sie zur bevorzugten Upgrade-Option für den Transport von Präzisionskomponenten oder die Erfüllung hoher Standards macht.

 

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Kundenprofil

 

Unsere Maschinen werden weltweit verkauft und decken mehr als zwanzig Schlüsselmärkte in Asien, Afrika, dem Nahen Osten und Südamerika ab, darunter Südafrika, Saudi-Arabien und die Türkei.

 

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Firmenvorstellung

 

Yantai Xushi Machinery Co., Ltd. ist ein privates Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Fertigung und Vertrieb integriert. Das Unternehmen produziert hauptsächlich Recyclinggeräte wie Kunststoffgranulationslinien, Zerkleinerungs- und Reinigungsmaschinen sowie hydraulische Ballenpressen mit einer Jahresproduktion von über 200 Geräten. Das Unternehmen legt großen Wert auf Verträge und guten Ruf und lädt herzlich zur Zusammenarbeit zur gegenseitigen Entwicklung ein.

 

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Produktzertifizierung

 

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FAQ

 

F: Welche anderen Materialien kann dieser Schredder außer Reifen verarbeiten?

A: Obwohl er in erster Linie für Reifen konzipiert ist, eignet er sich dank seiner starken Scherkraft auch für verschiedene Hartplastiken (z. B. Rohre und Düsenkopfmaterialien), große Altmetalle, Elektroschrott und Holz, was ihn zu einem vielseitigen Hochleistungszerkleinerer für die Industrie macht.

F: Wie langlebig sind die Klingen? Sind Wartung und Austausch komplex?

A: Die Klingen sind aus speziell legiertem Stahl geschmiedet und wärmebehandelt, was sie extrem verschleißfest macht. Der modulare Aufbau ermöglicht den individuellen Austausch beschädigter Klingen, was die Wartung vereinfacht und die Kosten im Vergleich zum Austausch des gesamten Klingensatzes erheblich senkt.

F: Kann das Werk den Aktenvernichter an unsere spezifischen Material- und Kapazitätsanforderungen anpassen?

A: Natürlich. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen und passen den Messertyp, die Spindel, das Antriebssystem und das Zuführsystem an Ihre Materialeigenschaften, die erwartete Produktionsgröße und den stündlichen Durchsatz an.

F: Wie lange dauert die Lieferung als ausländischer Käufer von der Bestellung bis zum Erhalt?

A: Standardmodelle sind auf Lager, was eine schnelle Lieferung ermöglicht. Die typische Lieferzeit für kundenspezifische Modelle beträgt 15–45 Tage, abhängig von der Konfigurationskomplexität und dem aktuellen Bestellplan.

F: Welche After-Sales-Services und technischen Support bieten Sie an?

A: Wir bieten umfassenden globalen After-Sales-Support, einschließlich:

1)Detaillierte Installationsanweisungen und Videos;

2) Remote-Online-Debugging und Betriebsschulung;

3) schnelle-Versorgung wichtiger Ersatzteile;

4) eine standardmäßige 12-monatige Garantie.

 

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