Mehrstufige Friktionswaschanlage

Kunststoffabfallströme enthalten häufig Verunreinigungen wie Ölrückstände, Klebstoffe, Etiketten und eingebetteten Schmutz, der durch einfaches Spülen nicht entfernt werden kann. Dasmehrstufige Friktionswaschanlageist für die Verarbeitung stark verunreinigter Materialien konzipiert und liefert saubere, für die Pelletierung geeignete Flocken. Das System integriert mechanisches Reibwaschen mit mehreren Spülstufen, um unter realen Recyclingbedingungen eine gleichbleibende Ausgabequalität zu erzielen.

Prozessbeschreibung

Die Wäschestraße durchläuft eine Reihe kontrollierter Phasen:

①Reibungswaschstufe – Vor{0}gewaschenes Material gelangt in eine Hochgeschwindigkeits-Reibeinheit, wo durch mechanische Einwirkung hartnäckige Verunreinigungen (Öle, Klebstoffe, Etikettenrückstände) entfernt werden.

②Mehrstufiges Spülen – Mehrere Spülstufen entfernen gelöste Verunreinigungen und suspendierte Feststoffe, mit Gegenstromoptionen zur Optimierung des Wasserverbrauchs.

③Trennung und Entwässerung – Saubere Flocken werden vom Prozesswasser getrennt und in Trocknungs- oder Entwässerungseinheiten überführt.

④Wasserzirkulation – Prozesswasser wird gefiltert und im Kreislauf geführt, um den Verbrauch zu minimieren.

Diese Waschstraße kann die Geschwindigkeit des Reibwäschers anpassen, die normalerweise im Bereich von 800–1500 U/min liegt, und entsprechende Geschwindigkeiten für verschiedene Abfallmaterialien einstellen, um ein Gleichgewicht zwischen Reinigungsqualität und Materialausbeute zu erreichen, wodurch eine übermäßige Bildung von feinem Pulver vermieden und gleichzeitig eine effektive Entfernung von Schadstoffen gewährleistet wird.

Hauptmerkmale

• Die Reinigungsintensität lässt sich abschnittsweise einstellen

Unterschiedliche Verschmutzungsgrade erfordern eine maßgeschneiderte Waschintensität. Die modulare Konfiguration ermöglicht es dem Bediener, die Reibungsgeschwindigkeit, die Spüldauer und den Wasserdurchfluss pro Stufe anzupassen. Dadurch wird unnötiger Materialverlust vermieden und gleichzeitig die angestrebte Sauberkeit erreicht.

• Reibungswäsche für hartnäckige Verunreinigungen

Hochgeschwindigkeitsrotorbaugruppen erzeugen einen turbulenten Wasserfluss und Reibung zwischen den Partikeln und entfernen effektiv Öle, Klebstoffe und Etikettenklebstoffe, die nach dem Vorwaschen zurückbleiben. Die Reibungsintensität ist je nach Materialart und Verschmutzungsgrad einstellbar.

• Stabile Ausgabequalität für die Weiterverarbeitung

Durchgängig saubere Flocken reduzieren die Verunreinigung der Schmelze während der Extrusion, stabilisieren den Filtrationsdruck und minimieren Fehler im fertigen Granulat. Dies verbessert sowohl die Produktionseffizienz als auch den Marktwert des recycelten Materials.

• Skalierbare und modulare Konfiguration

Die Linie kann für Kapazitäten von 200 kg/h bis 800 kg/h konfiguriert werden. Je nach Produktionsanforderungen können weitere Waschstufen oder Entwässerungseinheiten integriert werden.

Geräteparameter

Verarbeitbare Materialien

• PET-Flaschen (Post-Consumer)

• PP/PE-Folien und starre Abfälle

• Gemischter Kunststoffabfall mit organischer oder öliger Verunreinigung

• Industrieller Kunststoffabfall (z. B. Kisten, Behälter mit Etikettenresten)

• Landwirtschaftliche Kunststoffabfälle (z. B. Silagefolie, Pestizidbehälter mit entsprechender Vorreinigung)

FAQ

F: Kann die Anzahl der Waschstufen reduziert werden, um das Eingangsmaterial sauberer zu machen?

A: Ja. Das System ist modular aufgebaut und kann bei der Verarbeitung vor-gereinigter oder leicht kontaminierter Materialien mit weniger Stufen konfiguriert werden, wodurch der Energie- und Wasserverbrauch reduziert wird.

F: Beschädigt hochintensives Reibwaschen Kunststoffflocken?

A: Nein. Die Reibungsparameter (Geschwindigkeit, Spalt, Verweilzeit) werden für jeden Materialtyp optimiert, um die Reinigung zu maximieren, ohne übermäßige Feinanteile zu erzeugen oder die Flockengeometrie zu verändern.

F: Wie wird der Wasserverbrauch kontrolliert?

A:Prozesswasser wird gefiltert und im Kreislauf geführt. Der Bedarf an Zusatzwasser beträgt in der Regel 10–20 % des gesamten Zirkulationsvolumens, abhängig von der Verschmutzungslast und den Verdunstungsverlusten.

F: Kann die Linie sowohl Folien als auch starre Materialien verarbeiten?

A: Ja, es können jedoch Konfigurationsanpassungen erforderlich sein (z. B. Design der Reibscheiben, Bildschirmgrößen). Eine Mischmateriallinie kann mit geeigneten Trenn- und Waschstufen entworfen werden.

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