Produktübersicht

Die Hochleistungs-Kunststoffabfallzerkleinerungsmaschine von Xushi ist für die Verarbeitung verschiedener Kunststoffabfälle mit hoher{0}Kapazität und Größenreduzierung konzipiert. Es dient als wichtige Vorbehandlungslösung und verwandelt sperrigen Kunststoffabfall in gleichmäßige Flocken oder Mahlgut, das perfekt für die nachgeschalteten Wasch-, Trocknungs- und Pelletierungslinien vorbereitet ist.

Dieser Granulator in Industriequalität ist für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien optimiert, darunter starre PP/PE-Behälter, dickwandige PVC/PE-Rohre, Spritzgusskanäle, Kunststoffprofile, Folien und sperrige industrielle Spülklumpen.

Hauptmerkmale

Robuste-verstärkte Struktur
Der Maschinenrahmen besteht aus schwerem Kohlenstoffstahl mit einer verstärkten Kastenschweißkonstruktion. Diese robuste Konstruktion minimiert Strukturvibrationen, absorbiert hohe-Stoßbelastungen bei starker Spülzerkleinerung und gewährleistet einen stabilen, kontinuierlichen Industriebetrieb rund um die Uhr.

Hoch-Effizienter V-Rotor und Rotorblätter
Ausgestattet mit einer optimierten V-förmigen Scheren--Rotorkonfiguration. Die rotierenden Klingen neigen sich nach innen zur Mitte hin und konzentrieren so die Schneidkraft, was den Stromverbrauch um 15–20 % senkt, die Staubentwicklung minimiert und verhindert, dass sich Materialien um die Welle wickeln.

Premium D2/SKD-11 Klingensystem
Ausgestattet mit hochwertigen, verschleißfesten Klingen aus D2 (Cr12MoV) oder SKD{4}11{6}}legiertem Stahl. Diese auf HRC 58–62 vakuumwärmebehandelten Klingen bieten eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Schlagzähigkeit. Die Klingen sind mit verstellbaren Strukturen ausgestattet und können mehrmals nachgeschliffen werden, um die Lebensdauer zu maximieren und die Betriebskosten zu senken.

Anpassbare Ausgabesteuerung
Robuste, leicht austauschbare Siebe mit verschiedenen Lochgeometrien und -größen (von 8 mm bis 50 mm) ermöglichen es Verarbeitern, die ausgegebene Flockengröße genau an die Anforderungen ihrer nachgeschalteten Recyclingausrüstung anzupassen.

Betreiberfreundliche-Wartung
Verfügt über ein unterstütztes Öffnungssystem für die obere -Kammer (hydraulisch oder mechanisch), das einen schnellen, sicheren und offenen Zugang zur Schneidkammer für den Klingenwechsel, die Siebreinigung und einen schnellen Materialwechsel ermöglicht.

Anwendungen und Materialfähigkeit

Der Hochleistungsbrecher ist äußerst vielseitig und kann Folgendes verarbeiten:
Flexible Kunststoffe:PP-Gewebebeutel, PE-Kunststofffolien, Agrarfolien, Vliesstoffe.

Starre Kunststoffe:PET-Flaschen, HDPE-Milchkännchen, PVC-Rohre, ABS/PC-Elektronikgehäuse.

Industrieschrott:Angusskanäle und Angusskanäle für den Spritzguss, Extrusionsabfälle, Anlaufspülungen und dickwandige Profile.

Von uns verarbeitete Materialien

Material	Typisches Formular/Antrag	Vorschlag für den Rotorblatttyp
PP	Gewebte Beutel, Jumbo-Beutel, dünnwandige Behälter, Kisten	V-Klingen schneiden (verhindert das Einwickeln)
PE	Agrarfolien, Stretchfolien, HDPE-Flaschen, Gasleitungen	Klauenklingen / Flachklingen
PVC	Starre Wasserleitungen, Fensterprofile, Kabelkanäle, Weich-PVC	Hochleistungs-Staffel-/Klauenklingen (für hohe Härte)
HAUSTIER	Getränkeflaschen, Tiefziehschalen für Lebensmittelverpackungen	Optimierte Chevron-Klingen (reduziert Staub)
Andere Kunststoffe	ABS, PC, Nylon, technische Kunststoffklumpen, Spülungen	Kundenspezifischer schwerer Rotor (solide Konstruktion, hohe Schlagfestigkeit)

Funktionsprinzip

Fütterung:Große Kunststoffabfälle gelangen über den Schwerkrafttrichter (optimiert für Förderband oder manuelle Zuführung) in die Hochleistungs-Schneidkammer.

Scheren:Im Inneren der Kammer greifen die mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Klingen in die strategisch positionierten stationären (Gegen-) Klingen ein und erzeugen so leistungsstarke Doppel-{1}Scherkräfte.

Größe:Das Material wird kontinuierlich geschert, bis es klein genug ist, um durch die Sieböffnungen zu gelangen. Partikel, die größer als das Netz sind, werden für einen weiteren Schneidzyklus zurückgekehrt.

Hauptkomponenten

Einfülltrichter:Schallisoliertes-spritzwassergeschütztes Design, um ein Zurückfliegen von Material zu verhindern.

Brechkammer:Vollständig geschweißte, dickwandige Stahlplattenkammer mit verschleißfesten Auskleidungen.

Hochleistungsrotor:Hochmassiger Stahlrotor zur Speicherung der Rotationsträgheit für die Handhabung dicker Kunststoffe.

Legierungsklingen:Premium D2/SKD-11 verschleißfeste rotierende und stationäre Messer.

Bildschirmhalterung:Robuster Siebträger, erhältlich mit hydraulischer Absenkung für einfache Wartung.

Leistung & Antrieb:Standardmäßige hocheffiziente Motoren von SIEMENS oder einer gleichwertigen Marke, angetrieben durch Hochleistungs-Keilriemen.

Technische Spezifikationen

Modell	Rotordurchmesser	Rotorbreite	Motorleistung	Rotierende/feste Klingen	Typische Kapazität
YS-PC600	320 mm	600 mm	15 - 22 kW	18 / 4 Stk	300 - 500 kg/h
YS-PC800	420 mm	800 mm	30 - 37 kW	24 / 4 Stk	600 - 800 kg/h
YS-PC1000	520 mm	1000 mm	45 - 55 kW	30 / 4 Stk	800 - 1200 kg/h
YS-PC1200	620 mm	1200 mm	75 - 90 kW	36 / 6 Stk	1500 - 2500 kg/h

Warum sollten Sie sich für den Kunststoffbrecher von Xushi entscheiden?

Anwendungsspezifische-Anpassung:Wir glauben nicht an „one{0}}size-fits-all. Wir passen die Rotorgeschwindigkeit, die Schaufelgeometrie (Klaue, flach, Chevron) und die Trichterzuführungsmethode basierend auf den physikalischen Eigenschaften Ihres Materials an.

Industrielle Haltbarkeit:YUSHI-Maschinen verfügen über übergroße Lager, die außerhalb der Schneidkammer installiert sind, um das Eindringen von Staub und Wasser zu verhindern und die Lebensdauer der Lager erheblich zu verlängern.

Schlüsselfertige Recyclinglösungen:Wir fertigen komplette Wasch- und Pelletierlinien. Unsere Brecher lassen sich nahtlos in unsere Förderbänder, Metalldetektoren, Zyklonaustragssysteme und Absackstationen integrieren.

Qualitätsprüfungs- und Sicherheitsstandard

CE- und ISO-konform:Alle Geräte entsprechen den internationalen CE-Sicherheitsrichtlinien und den Qualitätsstandards ISO9001.

Testversion vor-Versand:Vor dem Versand führen wir in unserem Werk strenge Trocken-{0}}Lauf- und Nasstests-mit den Zielmaterialien durch. Wir bieten detaillierte HD-Testvideos oder unterstützen Live--gestreamten FAT (Factory Acceptance Test) für globale Käufer.

Sicherheitsverriegelungen:Ausgestattet mit Not-Aus-Tasten, Endschaltern und Sicherheitsverriegelungen an der Kammer und dem Sieb, um ein Anlaufen des Motors während der Wartung zu verhindern.

After-Verkaufs- und technischer Support

Technische Antwort rund um die Uhr:Erfahrene Maschinenbau- und Elektroingenieure stehen Ihnen online bei Installations-, Inbetriebnahme- und Optimierungsfragen zur Seite.

Schnelle Ersatzteilversorgung:Kritische Verschleißkomponenten (Klingen, Siebe, Riemen) werden auf Lager gehalten und können innerhalb von 48 Stunden per Luftexpress weltweit versandt werden.

Lebenslange Beratung:Wir bieten Upgrade-Empfehlungen und Richtlinien zum Nachschleifen der Klingen während des gesamten Lebenszyklus der Maschine.

FAQ

F: Welche Materialoptionen bieten Sie für die Brecherklingen an?

A: Unsere Standardklingen bestehen aus hochwertigem legiertem D2-Stahl (Cr12MoV), der ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Verschleißfestigkeit und Zähigkeit bietet. Für stark-abrasive Kunststoffe (z. B. Kunststoffe mit Glasfasern oder Sand) empfehlen wir hochwertige SKD-11- oder kundenspezifische Klingen mit Wolframkarbidspitze, um die Intervalle zwischen den Schärfungen zu verlängern.

F: Wie können wir verhindern, dass der Brecher bei der Verarbeitung dünner Filme oder hitzeempfindlicher Materialien überhitzt?

A: Für hitzeempfindliche-Kunststoffe oder dünne Folien können wir den Brecher mit einem Wasser-Kühlsystem (Mantelkühlung an den Lagergehäusen und der Kammer) ausstatten oder ihn als Nassbrecher (Wasser{2}}Sprühzerkleinerung) konfigurieren, der den Kunststoff kühlt, Staub reduziert und die Materialien während der Verarbeitung vor-wäscht.

F: Kann ich vor der Bestellung einen Test mit meinem eigenen spezifischen Kunststoffabfall durchführen?

A: Absolut. Wir heißen Käufer herzlich willkommen, Materialproben an unsere Testeinrichtung zu senden. Wir führen einen vollständigen Mahltest durch, zeichnen ein hochauflösendes Video des Prozesses auf, messen die Ausgabegröße und senden die zerkleinerten Flocken zur Bewertung an Sie zurück.

F: Wie oft müssen die Klingen nachgeschliffen werden?

A: Dies hängt von der Materialart und dem Verschmutzungsgrad (z. B. Sand oder Metall) ab. Bei sauberem, starrem PP/PE laufen die Klingen normalerweise 80–120 Stunden, bevor sie nachgeschliffen werden müssen. Unser verstellbares Klingendesign ermöglicht, dass jeder Klingensatz je nach Verschleißtiefe 5 bis 8 Mal nachgeschliffen werden kann.

F: Ist der Brecher für die Inline-Integration mit nachgeschalteten Waschlinien geeignet?

A: Ja, unsere Hochleistungsbrecher sind für eine nahtlose Integration konzipiert. Wir passen regelmäßig Auslauftrichter an, um sie an Gebläse-Absaugsysteme, Schneckenförderer oder Vorbehandlungssysteme für Waschstraßen für eine vollautomatische Verarbeitung anzuschließen.

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