Faservlies-Kunststoffgranulator

Unser Faservlies-Kunststoffgranulator ist ausschließlich für das Recycling von Vliesstoffabfällen aus Post-verbrauchs- und industriellen Leichtfaser--Fasern konzipiert, mit vollständiger Kompatibilität für die folgenden Hauptrohstoffe: PP-Spinnvliesstoff, PET-Vliesstoff, PE-Meltblown-Stoff, Filtermedien für Einwegmasken, medizinische Schutztextilien, Reste von Feuchttüchern, Vlieseinlagen für Einkaufstaschen, Einweg-Vliestischdecken und Isolierfasern mit niedriger {{3}Dichte Filze.

Herkömmliche Recycling-Extruder haben mit flockigen, wenig voluminösen Fasermaterialien zu kämpfen, die häufig in den Einfüllöffnungen Brücken bilden, an den Zylinderwänden haften bleiben oder eine inkonsistente Schmelzequalität liefern. Dieser spezielle Granulator löst diese Probleme durch robuste, verschleißfeste Schnecken-/Zylinderbaugruppen, mehrstufige Schmelzefiltration und eine präzise Temperaturregulierung mit geschlossenem{5}Kreislauf. Es liefert einen konstanten Nenndurchsatz, gleichbleibend hoch{7}reine Mahlgutpellets und einen zuverlässigen Langzeitbetrieb für Vliesstoff-Recyclinglinien.

Die SC-Serie umfasst sechs Standardmodelle (SC110 bis SC190) mit modular konfigurierbaren Layouts, die auf Ihre Zielstundenleistung, den Grad der Schrottverunreinigung und gemischte Faserrohstoffmischungen (PP/PET/PE-Kombinationen) zugeschnitten sind.

Je nach Material- und Produktionsanforderungen sind kundenspezifische Konfigurationen und Systeme mit höherer -Kapazität verfügbar.

Hauptmerkmale

1. Abriebfeste Schrauben- und Zylinderbaugruppe

Standardschraubenkonstruktion: 38CrMoAlA-legierter Stahl mit Tiefennitrier-Oberflächenbehandlung. Diese Materialspezifikation bietet zuverlässige Abriebfestigkeit bei der Verarbeitung von Abfällen, die mit Staub, mineralischen Füllstoffen oder geringfügigen Glasfaserverunreinigungen vermischt sind.

Für die Verarbeitung stark verunreinigter schmelzgeblasener Maskenabfälle wird als optionales Upgrade ein mit Bimetall ausgekleideter Zylinder mit einer Arbeitsschicht aus einer Wolframkarbidlegierung angeboten. Die Schneckenflügel können mit einer Antihaft-Silikonbeschichtung versehen werden, um Faseranhaftungen und -ablagerungen im Inneren des Zylinders zu reduzieren.

2. Anti-Brücken-Zwangseinspeisungssystem für flauschige Faserabfälle

Ausgestattet mit Zwangsvorschubschnecken mit großem-Durchmesser-tiefen Flügeln und unabhängiger variabler Frequenzsteuerung. Eine zweistufige Vorkompressionskammer komprimiert lose Spunbond- und Meltblown-Fasern mit niedriger -Dichte, um eine Bogenbildung, Brückenbildung und eine inkonsistente Materialzufuhr zu verhindern. Die Vorschubgeschwindigkeit ist elektrisch mit der Rotationsgeschwindigkeit des Hauptextruders gekoppelt, um während des Betriebs einen konstanten Schmelzedruck aufrechtzuerhalten.

3. Plastifizierung mit geringer Scherung, optimiert für Faserpolymere

Jede Schnecke verfügt über ein individuelles Verhältnis von Länge{0}}zu-Durchmesser und segmentierte Mischzonen mit geringer Scherung-, wodurch eine übermäßige Scherung vermieden wird, die bei anhaltender Erwärmung zum Abbau der Molekülketten von PP- und PET-Fasern führt. Sechs unabhängige PID-Temperaturregelzonen sorgen für eine präzise Regelung der Schmelzetemperatur; Spezielle Entlüftungsöffnungen entfernen Restfeuchtigkeit, Spinnöle und flüchtige Zusatzstoffe aus Feuchttüchern und medizinischen Textilabfällen. Die ausgegebene Schmelze sorgt für eine gleichmäßige Homogenisierung ohne ungeschmolzene Faseragglomerate.

4. Zwei-Hochleistungs-Schmelzfiltration zur Abtrennung von Verunreinigungen

Die zwei{0}stufige Filterung gehört zur Standardkonfiguration: Ein primärer Grobfilter fängt große Faserklumpen und starre Fremdkörper ein, während ein sekundärer Feinfilter Mikrostaub und nicht-partikelförmige Verunreinigungen einfängt. Als optionales Add-on ist ein automatischer hydraulischer Siebwechsler erhältlich-, der einen Siebwechsel ohne vollständige Abschaltung der Anlage ermöglicht und effektiv Stofffäden, Papierreste und Partikelverunreinigungen, die in den Vliesrohstoff eingemischt sind, entfernt.

Vorteile

1. Kann ultra{1}flockiges Fasermaterial mit niedriger-Dichte (einschließlich loser schmelzgeblasener Maskenabfälle) verarbeiten, mit dem Standard-Kunststoffgranulatoren nur schwer umgehen können, wodurch ungeplante Ausfallzeiten aufgrund von Zufuhrverstopfungen minimiert werden.

2. Produziert gleichmäßig große, hoch{1}reine Recyclingpellets mit stabilem Schmelzindex und niedrigem Aschegehalt, die für die Herstellung neuer Vliesstoffe, flexibler Verpackungen und Einweg-Textilprodukte wiederverwendet werden können.

3. Das abriebfeste Schnecken- und Zylinderdesign reduziert die Häufigkeit des Austauschs von Komponenten und senkt so den routinemäßigen Wartungsaufwand und die Ersatzteilkosten für kontinuierlich betriebene Recyclinganlagen.

4. Die modulare, flexible Konfiguration passt sich an reine PP-Vliesstoffe, gemischte PP/PE/PET-Fasermischungen, Ausgangsmaterialien mit unterschiedlichen Verunreinigungsgraden und Produktionsmaßstäbe an, die von kleinen Chargen bis hin zum vollen industriellen Durchsatz reichen.

5. Automatische Voll-SPS-Touchscreen-Steuerung mit eingebauten -Fehleralarmen für Überhitzung, Zufuhrverstopfungen und niedrigen Hydraulikdruck, wodurch der manuelle Bedienungsaufwand reduziert und die Qualifikationsschwellen des Bedieners gesenkt werden.

Professionelle Dienstleistungen:

• Vor-{0}Inbetriebnahme der Ausrüstung,-Testläufe des Rohmaterials auf der Maschine und Anpassung der Prozessparameter, angepasst an Ihre PP/PET/Meltblown-Vliesstoff-Abfallmaterialien
• Vollständiger Bestand an verschleißkritischen Ersatzteilen (nitrierte Schnecken, Bimetallzylinder, Filtersiebe, Schneidmesser) zur Unterstützung einer unterbrechungsfreien Produktion
• Praktische-Bedienerschulung, die den täglichen Betrieb, die Demontage von Schnecken und Zylindern, die Fehlererkennung und die routinemäßige Fehlerbehebung umfasst
• Komplette, schlüsselfertige Projektpakete, die den gesamten Arbeitsablauf abdecken: Zerkleinerung und Zuführung von Vliesstoffabfällen, Schmelzefiltration, Sammlung fertiger Pellets und Großverpackung

Qualitätssicherung:

• Die standardisierte Fertigung der Kernkomponenten sorgt für Zuverlässigkeit
• Kontinuierliche Tests vor-verifizieren die Leistung
• Anpassungsoptionen für Materialtyp und Produktionsumfang verfügbar
• Transparente Lieferung und Unterstützung für Installation und Betriebserfolg

Verpackung und Versand:

• Standardverpackung: Schweres Gerät, gesichert auf einem Stahlrahmen mit Schutzhüllen für den Transport.
• Kistenverpackung: Vollständig geschlossene Holzkisten für verbesserten Stoß- und Feuchtigkeitsschutz, ideal für Präzisionskomponenten und den Versand über große Entfernungen.

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