Rotierender Doppelschneckengranulator mit hohem Drehmoment
Rotierender Doppelschneckengranulator mit hohem Drehmoment

Rotierender Doppelschneckengranulator mit hohem Drehmoment

Der High Torque Co-Rotating Twin Screw Granulator ist ein industrielles Extrusionssystem, das für die Verarbeitung von recycelten Kunststoffen, technischen Kunststoffen und gefüllten Verbindungen zu gleichmäßigen Pellets für die Weiterverarbeitung entwickelt wurde. Das System integriert Zuführung, Schmelzen, Mischen mit hohem Drehmoment, Vakuumentgasung, Filtration und Pelletierung in einen kontinuierlichen Produktionsprozess. Im Vergleich zu herkömmlichen Extrudern bietet es eine höhere Drehmomentkapazität, eine verbesserte Mischeffizienz und einen stabilen Ausstoß unter variablen Rohstoffbedingungen.
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Produktübersicht


Der High Torque Co-Rotating Twin Screw Granulator ist ein industrielles Extrusionssystem, das entwickelt wurde.


Es verarbeitet recycelte Kunststoffe, technische Kunststoffe und gefüllte Compounds zu einheitlichen Pellets für die Weiterverarbeitung.


Das System integriert Zuführung, Schmelzen, Mischen mit hohem Drehmoment, Vakuumentgasung, Filtration und Pelletierung in einen kontinuierlichen Produktionsprozess.


Im Vergleich zu herkömmlichen Extrudern bietet er eine höhere Drehmomentkapazität, eine verbesserte Mischeffizienz und einen stabilen Ausstoß unter variablen Rohmaterialbedingungen.

 

Hauptmerkmale

 

  • Gleichläufiges Doppelschneckendesign mit hohem Drehmoment für die stabile Verarbeitung von Recyclingmaterialien
  • Kontinuierlicher Betrieb für industrielle Produktion rund um die Uhr
  • Starkes Mischen und Dispergieren für gefüllte und modifizierte Compounds
  • Effiziente Vakuumentgasung zur Entfernung von Feuchtigkeit und flüchtigen Stoffen
  • Modularer Aufbau für flexible Konfiguration und Wartung
  • Kompatibel mit Wasserring

 

Funktionsprinzip


Materialverarbeitungsablauf:
Zuführung → Schmelzen → Mischen mit hohem-Drehmoment → Vakuumentgasung → Filtration → Pelletierung


Das gleichläufig rotierende Doppelschneckensystem erzeugt eine starke Scherkraft und gewährleistet so ein gleichmäßiges Schmelzen, Dispergieren und eine stabile Extrusionsleistung auch unter schwankenden Rohmaterialbedingungen.

 

Anwendungen


Dieses System wird häufig verwendet in:

  • Pelletieranlagen für Kunststoffrecycling
  • Produktionslinien für Compoundierung und Modifikation
  • Masterbatch-Herstellungssysteme
  • PP/PE/ABS/PS-Recycling
  • PET-Recyclingsysteme
  • TPE/TPU-Verarbeitung
  • Faser-verstärkte Kunststoffmischung

 

Technische Spezifikationen

 

Parameter

Spezifikation

Schraubendurchmesser

52 / 65 / 75 / 95 / 135 mm

L/D-Verhältnis

32:1 – 52:1

Ausgabekapazität

200 – 2000 kg/h

Schneckengeschwindigkeit

300 – 900 U/min

Hauptmotorleistung

75 – 450 kW

Fütterungssystem

Volumetrisch / Gravimetrisch

Entgasungssystem

Einzel-/Doppelvakuum

Pelletiersystem

Wasserring / Strand / Unterwasser

Kontrollsystem

SPS + HMI

 

Technische Vorteile


Das System ist für die kontinuierliche industrielle Produktion ausgelegt mit:
Stabile Drehmomentabgabe bei Langzeitbetrieb


Hohe Anpassungsfähigkeit an recycelte und gemischte Materialien


Reduzierte Ausfallzeiten durch robustes Getriebedesign


Längere Lebensdauer der Schnecken- und Zylinderkomponenten


Optimierter Wartungsbedarf

 

Qualitätssicherung

ISO 9001-Fertigungssystem

CE-konformes Design verfügbar

Vollständiger-Lasttest im Werk vor dem Versand

12–24 Monate Garantie

Ersatzteilversorgungsgarantie

Technischer Fernsupport innerhalb von 24 Stunden

 

FAQ

 

F: Kann diese Maschine minderwertige-recycelte Kunststoffe verarbeiten?

A: Ja, es ist für instabile Umgebungen konzipiert.

F: Was ist der Vorteil gegenüber Standard-Doppelschneckenextrudern?

A: Höhere Drehmomentstabilität und bessere Leistung unter variablen Lastbedingungen.

F: Bieten Sie komplette Produktionslinien an?

A: Ja, es stehen schlüsselfertige Recycling- und Compoundiersysteme zur Verfügung.

F: Unterstützen Sie die Installation im Ausland?

A: Ja, Fernberatung und optionaler-Vor-Ort-Support sind verfügbar.

F: Wie wird die Maschinenqualität sichergestellt?

A: Alle Maschinen werden vor dem Versand einem Volllasttest unterzogen.

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