Produktübersicht

Der High-Filler Compounding Twin Screw Granulator ist ein industrielles Extrusionssystem, das für die Compoundierung von Polymermaterialien mit hohen Anteilen an mineralischen Füllstoffen wie Calciumcarbonat (CaCO₃), Talk, Bariumsulfat und anderen anorganischen Additiven entwickelt wurde.

Es eignet sich für kontinuierliche Produktionsumgebungen, in denen stabile Extrusion, kontrollierte Dispersion und gleichbleibende Pelletqualität erforderlich sind.

Das System wird häufig bei der Kunststoff-Compoundierung, der Masterbatch-Produktion und der Aufbereitung von recyceltem Kunststoff eingesetzt.

Technisches Design

Antriebssystem mit hohem Drehmoment

Das Getriebe ist so konzipiert, dass es unter hohen Lastbedingungen, die für die Compoundierung mit hohem Füllstoffgehalt typisch sind, eine stabile Drehmomentabgabe bietet.

Dispersionskontrollstruktur

Die Schneckenelemente sind so angeordnet, dass sie das Mischen und Dispergieren mineralischer Füllstoffe in der Polymermatrix verbessern.

Verschleißfestes Design

Zylinder- und Schneckenkomponenten können je nach Anwendungsanforderungen aus verschleißfesten Materialien gefertigt werden.

Prozessleitsystem

Ein SPS-Steuerungssystem überwacht Temperatur, Druck und Schneckengeschwindigkeit während des Betriebs.

Branchenanwendungen

Herstellung von Calciumcarbonat-Masterbatches

Mit Mineralien gefüllte Kunststoffmischung

Modifizierung technischer Kunststoffe

Aufwertung von recyceltem Kunststoff mit Füllstoffen

Compoundierung von Verpackungsmaterialien

Funktionsprinzip

Die Rohstoffe werden dem Doppelschneckenextruder zugeführt. Die rotierenden Schnecken übernehmen Misch-, Schmelz-, Dispergier- und Förderfunktionen. Nach der Compoundierung wird das Material extrudiert, abgekühlt und pelletiert.

Technische Parameter

Schraubendurchmesser:	65 / 75 / 95 / 135 / 160 mm
L/D-Verhältnis:	36:1 – 68:1 (anpassbar)
Ausgabekapazität:	100 – 1500 kg/h
Kontrollsystem:	SPS (Siemens/Schneider optional)
Bereich der Füllstoffinhalte:	Hängt von der Formulierung ab
Pelletierungsarten:	Strand / Wasserring / Unterwasser

Konfiguration der Produktionslinie

Gravimetrisches Zuführsystem

Seitenzuführung (optional)

Doppelschneckenextruder

Vakuumentgasungssystem

Hydraulischer Siebwechsler

Kühlsystem (Wasser oder Luft)

Pelletiersystem

Vibrationsabscheider

Lagersilo

Anwendungsfälle

Fall 1 – CaCO₃-Masterbatch-Produktion (Südostasien)
Für die Herstellung von Calciumcarbonat-Masterbatches wurde eine Produktionslinie geliefert. Die Anlage dient der kontinuierlichen Compoundierung und Pelletierung.

Fall 2 – Herstellung von PP-Talkum (Indien)
Die Anlage wird in PP-Modifikation mit Talkumfüller zur Herstellung von Verpackungsmaterial eingesetzt.

Fall 3 – Mischung aus recyceltem Kunststoff (Naher Osten)
Die Anlage dient der Mischung von recyceltem Polypropylen mit mineralischen Füllstoffen.

Vorteilssystem

Geeignet für Compoundierungsanwendungen mit hohem Füllstoffgehalt
Stabiler Betrieb unter kontinuierlichen Produktionsbedingungen
Flexible Schneckenkonfiguration für unterschiedliche Materialien
Verschleißfeste Designoptionen verfügbar
Modularer Wartungsaufbau

Optionale Konfigurationen

Gravimetrisches Dosiersystem

Seitenzuführungssystem

Bimetallische Zylinder- und Schraubenoptionen

Fernüberwachungssystem

Verschiedene Pelletiersysteme

FAQ

F: Wie hoch ist der maximale Füllstoffgehalt?

A: Das hängt von der Formulierung und der Schraubenkonfiguration ab.

F: Kann es recycelte Materialien verarbeiten?

A: Ja, es ist für die Compoundierung von recyceltem Kunststoff mit Füllstoffen geeignet.

F: Ist das System anpassbar?

A: Ja, Produktionslinien werden entsprechend den Kundenanforderungen konzipiert.

F: Welche Pelletiermethoden stehen zur Verfügung?

A: Es stehen Strang-, Wasserring- und Unterwasserpelletisierungsoptionen zur Verfügung.

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